中国是全球最大的水泥生产和消费国。相关数据显示，2021年中国生产了全球57%的水泥，消费量也占全球一半以上。

庞大规模背后，等待水泥行业的是沉重的碳排放及减排压力。

“‘双碳’目标分解到水泥工业需要履行并按时完成的任务归纳汇总起来，主要有两大项转型。”中国水泥网高级顾问高长明表示，第一个转型是排碳数量的转型，即水泥工业的二氧化碳从高排放转向低排放-零排放-负排放（在不用碳捕集的前提下实现水泥的碳排放小于其碳汇）；第二个转型是减碳角色的转型，即水泥工业从延缓全球气候变暖的一个“好帮手”上升为阻止全球气候变暖变热的一支新的“生力军”，为解决全球气候变化问题发挥更大的作用。

如何才能有效的大幅削减单位水泥的二氧化碳排放量，既不影响水泥的使用性能和运作方便，还能保持比较低廉的水泥生产成本？高长明提出了5条减碳路径：

一是针对水泥的工艺碳排放：少用碳足迹最高的熟料和高标号水泥，多用碳足迹低的32.5水泥。

二是针对水泥的燃烧碳排放：就是采用可燃废弃物100%替代化石燃料煅烧熟料；将熟料单位热耗降到最低；研发氢能替代化石燃料。

三是针对水泥的电耗碳排放：将水泥单位电耗降到最低；提高余热发电效率；水泥厂自备光伏电风电+储能系统，给本厂提供零碳电能。

四是计入水泥构筑物和水泥制品的碳汇功能。

五是采用包圆兜底的办法，水泥厂最后排放的二氧化碳采用CCUS技术将其全部捕集利用或储存起来，保证水泥工业达到零碳排放，实现碳中和。

高长明表示，上述减碳技术路径都具有很强的针对性，只有在科技研发与创新方面付出艰苦奋斗和坚持不懈的努力，不断改进提高，才能达到上述减碳措施的目标。

来源：中国水泥网信息中心