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添加时间：2004/6/9 15:33:59
1 范围
本标准规定了干压陶瓷砖的定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、产品使用说明书、包装、运输、贮存和订货。
本标准适用于吸水率平均值为3%<E≤6%的干压细炻砖。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 3810.1-1999 陶瓷砖试验方法 第1部分：抽样和接收条件（idt ISO10545-1:1995）
GB/T 3810.2-1999 陶瓷砖试验方法 第2部分：尺寸和表面质量的检验（idt ISO10545-2:1995）
GB/T 3810.3-1999 陶瓷砖试验方法 第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定（idt ISO 10545-3:1995）
GB/T 3810.4-1999 陶瓷砖试验方法 第4部分：断裂模数和破坏强度的测定（idtISO 10545-4:1994）
GB/T 3810.5-1999 陶瓷砖试验方法 第5部分：用恢复系数确定砖的抗击性（idtISO 10545-5:1996）
GB/T 3810.6-1999 陶瓷砖试验方法 第6部分：无釉砖耐磨深度的测定（idt ISO10545-6:1995）
GB/T 3810.7-1999 陶瓷砖试验方法 第7部分：有釉砖表面耐磨性的测定（idt ISO10545-7:1996）
GB/T 3810.8-1999 陶瓷砖试验方法 第8部分：线性热膨胀的测定（idt ISO10545-8:1994）
GB/T 3810.9-1999 陶瓷砖试验方法 第9部分：抗热震性的测定（idt ISO10545-9:1994）
GB/T 3810.10-1999 陶瓷砖试验方法 第10部分：湿膨胀的测定（idt ISO10545-10:1995）
GB/T 3810.11-1999 陶瓷砖试验方法 第11部分：有釉砖抗釉裂性的测定（idt ISO10545-11:1994）
GB/T 3810.12-1999 陶瓷砖试验方法 第12部分：抗冻性的测定（idt ISO10545-12:1995）
GB/T 3810.13-1999 陶瓷砖试验方法 第13部分：耐化学腐蚀性的测定（idt ISO10545-13:1995）
GB/T 3810.14-1999 陶瓷砖试验方法 第14部分：耐污染性的测定（idt ISO10545-14:1995）
GB/T 3810.15-1999 陶瓷砖试验方法 第15部分：有釉砖铅和镉溶出量的测定（idtISO 10545-15:1995）
GB/T 3810.16-1999 陶瓷砖试验方法 第16部分：小色差的测定（idt ISO10545-16:1999）
GB/T 4100.1-1999 干压陶瓷砖 第1部分：瓷质砖（吸水率E≤0.5%）GB/T 9195-1999 陶瓷砖和卫生陶瓷分类及术语
3 定义
本标准的术语定义按GB/T 9195解释。
4 技术要求
4.1 尺寸偏差
4.1.1 长度、宽度和厚度允许偏差应符合表1的规定。
表1
产品表面面积S，cm2 允许偏差，% | S≤90 | 90<S≤190 | 190<S≤410 | S>410 | ||
长度和宽度 | （1） | 每块砖（2或4条边）的平均尺寸相对于工作尺寸的允许偏差 | ±1.2 | ±1.0 | ±0.75 | ±0.6 |
（2） | 每块砖（2或4条边）的平均尺寸相对于10块砖（20或40条边）平均尺寸的允许偏差 | ±0.75 | ±0.5 | ±0.5 | ±0.4 | |
厚度 | 每块砖厚度的平均值相对于工作尺寸厚度的最大允许偏差 | ±10.0 | ±10.0 | ±5.0 | ±5.0 | |
4．1．2 模数砖名义尺寸连接宽度为（2~5）mm1），非模数砖工作尺寸与名义尺寸之间的偏差不大于±2%（最大±5mm）。
注：特殊要求的尺寸偏差可由供需双方协商。
4．1．3 边直度、直角度和表面平整度应符合表2的规定。
表2
产品表面面积S，cm2 允许偏差，% | S≤90 | 90<S≤190 | 190<S≤410 | S>410 | ||||
优等品 | 合格品 | 优等品 | 合格品 | 优等品 | 合格品 | 优等品 | 合格品 | |
边直度①（正面） | ±0.50 | ±0.75 | ±0.4 | ±0.5 | ±0.4 | ±0.5 | ±0.4 | ±0.5 |
直角度①（正面） | ±0.70 | ±1.0 | ±0.4 | ±0.6 | ±0.4 | ±0.6 | ±0.4 | ±0.6 |
表面平整度 相对于工作尺寸的最大允许偏差 a） 对于由工作尺寸计算的对角线的中心弯曲度 b） 对于由工作尺寸计算的对角线的翘曲度 c） 对于由工作尺寸计算的边弯曲度 | ±0.7 | ±1.0 | ±0.4 | ±0.5 | ±0.4 | ±0.5 | ±0.4 | ±0.5 |
±0.7 | ±1.0 | ±0.4 | ±0.5 | ±0.4 | ±0.5 | ±0.4 | ±0.5 | |
±0.7 | ±1.0 | ±0.3 | ±0.5 | ±0.3 | ±0.5 | ±0.3 | ±0.5 | |
①不适用于有弯曲形状的砖。 | ||||||||
4.2 表面质量2）
优等品：至少有95%的砖距0.8m远处垂直观察表面无缺陷；
合格品：至少有95%的砖距1m远处垂直观察表面无缺陷；
4.3 物理性能
4.3.1 吸水性
陶瓷砖的吸水率平均值为3%<E≤6%，单个值不大于6.5%。
4.3.2 破坏强度和断裂模数
4.3.2.1 破坏强度
a）厚度≥7.5mm，破坏强度平均值不小于1000N；
b）厚度<7.5mm，破坏强度平均值不小于600N。
4.3.2.2 断裂模数（不适用于破坏强度≥3000N的砖）
陶瓷砖断裂模数平均值不小于22MPa，单个值不小于20 MPa。
4.3.3 抗热震性
经10次抗热震试验不出现炸裂或裂纹。
4.3.4 抗釉裂性3）
有釉陶瓷砖经抗釉裂性试验后，釉面应无裂纹或剥落。
4.3.5 抗冻性
陶瓷砖经抗冻性试验后应无裂纹或剥落。
4.3.6 耐磨性
a）无釉砖耐深度磨损体积不大于345mm3。
b）用于铺地的有釉砖表面耐磨性报告磨损等级和转数4）。
4.3.7 抗冲击性5）
经抗冲击性试验后报告陶瓷砖的平均恢复系数。
4.3.8 线性热膨胀系数5）（从室温以100℃）
经检验后报告陶瓷砖线性热膨胀系数。
4.3.9 湿膨胀5）（用mm/m表示）
经试验后报告陶瓷砖的湿膨胀平均值。
4.3.10 小色差5）
经试验后报告陶瓷砖的色差值。
4.3.11 地砖的摩擦系数
经检验后报告陶瓷地砖的摩擦系数和所用的试验方法。
4.4 化学性能
4.4.1 耐化学腐蚀性
4.4.1.1 耐低浓度酸和碱
经试验后陶瓷砖6）耐化学腐蚀性等级与生产企业确定的等级比较并判定。
4.4.1.2 耐高浓度酸和碱5）
经试验后报告陶瓷砖耐化学腐蚀性等级。
4.4.1.3 耐家庭化学试剂和游泳池盐类
经试验后有釉陶瓷砖不低于GB级，无釉陶瓷砖6）不低于UB级。
4.4.2 耐污染性
a）有釉砖 经耐污染试验后不低3级。
b)无釉砖5） 经耐污染试验后报告耐污染级别。
4.4.3 铅和镉的溶出量5）
经试验后报告有釉陶瓷砖釉面铅和镉的溶出量。
5 试验方法
5.1 尺寸偏差
陶瓷砖的尺寸偏差按GB/T 3810.2的规定检验7）。
5.2 表面质量
陶瓷砖的表面质量按GB/T3810.2的规定检验。
5.3 物理性能
5.3.1 吸水率按GB/T3810.3的规定检验。有争议时，以真空法为准。
5.3.2 破坏强度和断裂模数按GB/T3810.4的规定检验。
5.3.3 抗热震性按GB/T 3810.9的规定检验。
5.3.4 有釉砖抗釉裂性按GB/T 3810.11的规定检验。
5.3.5 抗冻性按GB/T 3810.12的规定检验。
5.3.6 耐磨性
a）无釉砖的耐磨性按GB/T 3810.6的规定检验。
b）有釉砖的耐磨性按GB/T 3810.7的规定检验。
5.3.7 抗冲击性按GB/T 3810.5的规定检验。
5.3.8 线性热膨胀系数按GB/T 3810.8的规定检验。
5.3.9 湿膨胀按GB/T 3810.10的规定检验。
5.3.10 陶瓷砖的小色差按GB/T 3810.16的规定检验。
5.3.11 地砖的摩擦系数按GB/T 4100.1-1999中附录A的规定检验。
5.4 化学性能
5.4.1 耐化学腐蚀性按GB/T 3810.13的规定检验。
5.4.2 表面耐污染性按GB/T 3810.14的规定检验。
5.4.3 铅和镉的溶出量按GB/T 3810.15的规定检验。
6 检验规则
6.1 检验分类
6.1.1 出厂检验
出厂检验项目包括尺寸、表面质量、吸水率、破坏强度和断裂模数。
6.1.2 型式检验
型式检验项目包括本标准中的全部技术要求项目。正常生产条件下，每年至少进行一次。
有下列情况之一时，一般应进行型式检验。
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 产品停产半年以上，恢复生产时；
d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e) 国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。
6.2 组批规则与抽样方案
6.2.1 组批规则
以同种产品，同一级别、同一规格实际的交货量大于5000m2为一批，不足5000m2以一批计。
6.2.2 抽样方案
每一性能所需检查的砖数及判定规则等抽样方案按GB/T3810.1的规定执行。
6.3 判定规则
判定规则按GB/T 3810.1 的规定执行。
7 标致、产品使用说明书
7.1 标志
7.1.1 产品上应有清晰的商标，包装箱上应标有企业名称和地址、产品名称（吸水率）、商标、数量、质量。
7.1.2 产品质量等级、生产日期。
7.1.3 执行本标准的编号。
7.1.4 名义尺寸和工作尺寸。
7.1.5 产品的表面特征，如有釉、无釉等。
7.2 产品使用说明书
7.2.1 地砖应说明按GB/T 4100.1-1999 中附录A试验测出的摩擦系数。
7.2.2 有釉砖的磨损等级。
7.2.3 产品使用说明。
8 包装、运输、贮存和订货
8.1 包装
8.1.1 陶瓷砖应用纸箱和/或泡沫塑料包装。
8.1.2 包装箱应牢固，并符合包装标准的要求。特殊要求的包装可由供需双方协商。
8.1.3 包装箱内应有合格证和使用说明书。
注：见GB/T4100.1-1999中附录B包装标记使用规定。
8.2 运输
8.2.1 在搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔，以防破损。
8.2.2 在运输和存放时应有防雨设施，严防受潮，防止撞击。
8.3 贮存
8.3.1 产品应按品种、规格、级别分别整齐堆放，在室外堆放时应有防雨设施。
8.3.2 贮存中产品堆码高度应适当，以免压坏包装箱或产品。
8.4 订货
在订货时，如尺寸、厚度、表面特征、颜色、有釉砖的磨损等级以及其他特性与顾客要求应一致。
1）以非公有制尺寸为基础的习惯用法也可用在同类型砖的连接宽度上。
2）由于烧成，与标准色之间的微小色差是不可避免的。这不适用于作为砖的特性和砖的表面有意识制造的不规则颜色变化（砖可以是无釉砖、有釉砖和部分有釉砖）或整块砖上的颜色变化。为装饰目的而出现的斑点、色斑不认为是缺陷。
3）生产厂为装饰效果而雕刻的裂纹应加以说明，这种情况下GB/T 3810.11 给出的釉裂试验不适用。
4）有釉地砖的耐磨性分级，见GB/T 4100.1—1999中附录C。
5）非强制性的检验项目被认为是需要的，并且能在“试验方法中得知结果”，见GB/T 4100.1-1999中附录D。
6）如果色泽有微小变化，不应算是化学腐蚀。
7）非强制性的检验项目被认为是需要的，并且能在“试验方法中得知结果”，见GB/T4100.1-1999中附录D。
8）如果色泽有微小变化，不应算是化学腐蚀。
9）长度和宽度测量砖的最大部位。