1 主题内容与适用范围 本标准规定了以粉磨功指数表示水泥原料易磨性的试验方法。 本标准适用于水泥原料及其混合料的易磨性试验。 2 引用标准（略） 3 术语 3.1 粉磨功指数 表示水泥原料及其混合料易磨性的指数。 3.2 80％粒径 粉粒状物料80％可以通过的筛孔大小。 返回粉磨的物料重量 3.3 循环负荷(％) ──────────×100。 筛出成品重量 3.4 平衡状态 试验磨机每转产生的成品量误差小于3％，循环负荷在(250±5)％范围内。 4 方法原理 物料经规定的磨机研磨至平衡状态后，以磨机每转生成的成品量计算粉磨功指数，用以表示物料粉磨的难易程度。 5 设备仪器 5.1 球磨机(如图1)有效尺寸：Φ305mm×305mm；转速：70r/min；钢球为滚珠轴承用球，重量不少于19.5kg。 钢球级配：Φ36.5mm 43个、Φ30.2mm 67个、Φ25.4mm 10个、Φ19.1mm 71个、Φ15.9mm 94个，总数285。 注：新钢球使用前要用硅质耐磨物料将钢球研磨至失去金属光泽，抛光后方可使用。 5.2 标准筛 标准筛的筛网应符合GB3350.7及JB3316的要求，其尺寸见表1。 5.3 Φ200mm标准筛振筛机 振动次数：221次/min；振击次数：147次/min；回转半径：12.5mm。 5.4 破碎机 100mm×60mm颚式破碎机。 5.5 称量设备 最大称量，g 精度，g 200 2 100￣200 0.1 表１ ────┬─────┬────────┬─────┬─────┬──────── 目数 │ 筛孔尺寸 │ 用 途 │ 目数 │ 筛孔尺寸 │ 用 途 │ mm │ │ │ mm │ ────┼─────┼────────┼─────┼─────┼──────── 6 │ 3.15 │ 制备试样用 │ 120 │ 0.125 │ ────┼─────┤ ├─────┼─────┤ 8 │ 2.5 │ │ 190 │ 0.080 │试样粒度分析用 ────┼─────┤ ├─────┼─────┤ 10 │ 2.0 │ │ │ 筛 底 │ ────┼─────┤ ├─────┼─────┤ 12 │ 1.6 │ │ 220 │ 0.070 │ ────┼─────┤ ├─────┼─────┤ 16 │ 1.25 │ │ 240 │ 0.063 │ ────┼─────┤ ├─────┼─────┤ 20 │ 0.90 │ 试样粒度分析用 │ 260 │ 0.056 │成品粒度分析用 ────┼─────┤ ├─────┼─────┤ 24 │ 0.80 │ │ 300 │ 0.050 │ ────┼─────┤ ├─────┼─────┤ 28 │ 0.63 │ │ 320 │ 0.045 │ ────┼─────┤ ├─────┼─────┤ 35 │ 0.50 │ │ 360 │ 0.040 │ ────┼─────┤ ├─────┼─────┤ 50 │ 0.355 │ │ │ 筛 底 │ ────┼─────┤ ├─────┼─────┤ 70 │ 0.224 │ │ 360 │ 0.040 │ 水筛用 ────┼─────┤ ├─────┼─────┤ 80 │ 0.180 │ │ │ │ ────┴─────┴────────┴─────┴─────┴──────── 5.6 容重测定用设备(如图2) 6 试样制备 6.1 将物料分别用颚式破碎机破碎，按粒度大小逐级调节颚板间距，每破碎一次，用3.15mm 筛筛分，取出大于3.15mm物料反复送入破碎机内再行破碎，直至全部通过3.15mm筛。 6.2 将破碎后物料放置恒温105℃的电热干燥箱内烘干。 6.3 取破碎烘干后的物料或按设计配合比的混合料10kg作为试样待用。 7 试验步骤 7.1 将试样拌和均匀，筛分出约500g，用筛分法求粒度分布，以确定0.080mm筛下百分含量及入磨物料的80％料径。 7.2 测定700mL松散状态下试样重。 7.3 平衡状态时成品量按式(1)计算： Ｗ Ｑ＝───── …………………………(1) 2.5＋1 式中：Ｑ──平衡状态时成品量，g； Ｗ──700ml试样重，g。 7.4 将试样Ｗ加入磨内进行粉磨，操作见顺序图(见图3)。 7.5 第一次磨机转数取值100￣300转，软质易磨物料取低值，硬质骓磨物料取高值。 7.6 待磨机转完预定转数后，将磨内物料全部倒出以0.080mm筛进行筛分，称其筛上重量Ａ，从总重量减去筛上量求得筛下量(Ｗ－Ａ)，同时称量筛下量以检验与计算值（Ｗ－Ａ）间误差，此误差不得大于5g。 7.7 从筛下量(Ｗ－Ａ)再减去式样带入的0.080mm筛筛下物，求得试验磨机实际产量Ｂ，之后再求出磨机每转产品量Ｇ(g/r）。 7.8 从第J次操作所得Ｇ值除以第(J＋1)次操作需要新产生的产品量参考Ｑ值估算下一周期需要的磨机转数。 7.9 称取与(Ｗ－Ａ)相同重量的试样，连同Ａ加入磨内，再进行粉磨，每次粉磨保持磨内有Ｗ重的试样。 7.10 重复试验步骤第7.6￣7.9条操作，直至达到平衡状态，计算最后三次Ｇ的平均值。三次中Ｇ的最大值和最小值之差不超过平均值的3％。 7.11 将最后2￣3周期所得之成品混合均匀，称取100g，用0.040mm水筛在小于0.01MPa水压下将细粉冲洗，收集筛上物烘干，再用成品粒度分析套筛筛分，以求得成品的80％粒径。 8 结果计算 8.1 分别用粒径为横坐标，累计筛余百分数为纵坐标，在双对数坐标纸上作出人磨粒度与成品粒度分布曲线，求出Ｆ80与Ｐ80。 8.2 粉磨功指数按式(2)计算： 44.5×1.10 Ｗi＝───────────────── ………………………(2) 10 10 P[0.23]G[0.82](──── - ────) P80[1/2] F80[1/2] 式中：Ｗi──粉磨功指数，kＷ·h/t； Ｐ──试验用成品筛的筛孔尺寸，80μm； Ｇ──试验磨机每转产生的成品量，g/r； Ｐ80──成品80％通过的筛孔尺寸，μm。 Ｆ80──人磨试样80％通过的筛孔尺寸，μm。 8.3 结果表示 粉磨功指数书写时应注明成品筛孔尺寸，如： Ｗi＝12.5kＷ·h/t (P＝80μm)。