本标准规定了各种类型陶瓷砖断裂模数和破坏强度的检验方法

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 6031－－1998 硫化橡胶硬度的测定（10～100 IRHD）（idt ISO 48:1994）

3 定义

本标准应采用以下定义：

3.1 破坏荷载：从压力表上读出的使试样破坏的力，单位N。

3.2 破坏强度：破坏荷载乘以两支撑棒之间的跨距/试样宽度，单位N。

3.3 断裂模数：破坏强度除以沿破坏断面最小厚度的平方，单位N/mm^2。

4 原理

以适当的速率，向砖的适当表面中心部位加力，测定其破坏荷载、破坏强度和断裂模数。

5 仪器

5.1 能在110℃±5℃下工作的烘箱。能取得相同测试结果的微波、红外线或其他干燥系统都可适用。

5.2 精确到2.0%的压力表。

5.3 金属制的两根圆柱形支撑棒，与试样接角部分用硬度为50 IRHD±5 IRHD的橡胶包裹，橡胶的硬度按GB/T 6031测定，一根棒能稍微摆动，另一根棒能绕其轴稍作旋转。

5.4 一根与支撑棒直径相同且用同样橡胶包裹的圆柱菜中心棒，用来传递荷载F，此棒也可稍作摆动（相应尺寸见表1）。

表1 棒的直径、橡胶厚度和长度

6 试样

6.1 应用整砖检验，但是对超大的砖（即边长大于300mm的砖）和一些非矩形的砖，必须进行切割，切割成可能最大尺寸的矩形试样，以便安放在仪器上检验。其中心应与原来砖的中心一致。在有疑问时，用整砖比切割过的砖测得的结果准确。

6.2 每种样品的最少试样数量按表2规定。

表2 最少试样的数量

7 步骤

7.1 用硬刷刷去试样背面松散的粘结颗粒。将试样入110℃±5℃的烘箱（5.1）中的干燥至恒重，即间隔24h的连续两称量的差值不大于0.1%。然后将试样放在密闭的烘箱或干燥器中冷却至室外温，干燥器中放有硅胶或其他合适的干燥剂，但不可放入酸性干燥剂。需在试样达到室外温至少3h后才能进行试验。

7.2 将试样置于支撑（5.3）上，使釉面或正面朝上，试样伸出每根支撑棒外的长度为L（见表1）。

7.3 对于两面相同的砖，例如无釉马赛克，以哪面在上都可以。对于挤压成型的砖，应将其背肋垂直于支撑棒放置，对所有其他矩形砖，应以其长边垂直于支撑棒放置。

7.4 对凸纹浮雕的砖，在与浮雕面接触的中心棒（5.4）上再垫一层厚度与表1相对应的橡胶层。

7.5 中心棒应与两支撑棒等距，以1N/（mm²·s）±0.2N/（mm²·s）的速率均匀地增加负载，每秒的实际增加率可按第8章的公式（2）计算，记录断裂荷载F。

8 结果表示

只有在宽度与中心棒直径相等的中间部位断裂试样，其结果才能用来计算平均破坏强度和平均断裂模数，计算平均值至少5个有效的结果。

如果有效结果至少于5个，应取加倍数量的砖再作第二组试验，此时至少需要10个有效结果来计算平均值。

破坏强度（S）以N表示，按式（1）计算：

S=FL/b …………………………（1）

式中：F——破坏荷载，N；

L——支撑棒之间的跨距，mm

b——试样的宽度，mm。

断裂模数（R）以N/mm²表示，按式（2）计算：

R=3FL/2bh²=3S/2h^2………………………………^…（2）

式中：F——破坏荷载，N；

L——支撑棒之间的跨距，mm；

b——试样的宽度，mm；

h——试验后沿断裂边测得的试橛断裂面的最小厚度¹⁾,mm。

记录所有结果，以有效结果计算试样的平均破坏强度和平均断裂模数。