本标准适用于坐箱式或挂箱式坐便器低水箱的配件。

1  结构型式、尺寸、性能参数和材料 

11  结构型式

111  溢流管须高于工作液面20mm。

112  进水阀应有防虹吸装置，否则出水口应高于溢流管20mm。

113  进水阀应有补水管，其内径不得小于2mm。

114  配件应能方便安装和拆卸。

115  水容量的调节应简便易行。

12  尺寸

121  尺寸应符合图1和表1的规定。

                                  表1                                 mm
————————————————————————————————————————代号      d1      d2     D1     D2     A        B       C        E 

尺寸   13～13.5  ≥16   ≥35   ≥75    ≥40     ≥40    ≥40    20-10
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    注：d1——进水管内径：d2溢流管内径：D1——进水密封胶垫外径；D2——水密封胶垫外径；A——进水阀连接长度；B——排水阀连接长度；C——锁口连接长度；E——搬把连接尺寸。

13  性能参数

131  公称压力：06MPa(6.12kgf/cm2)。

132  适用介质：冷水。

14  材料

141  铜件材质应符合GB1176-74《铸造铜合金》的规定，也可用保证技术要求的铜合金及其他金属材料制造。

142  塑料件材质应符合本标准技术要求，主要零件不得使用再生塑料。所用材料应耐
腐蚀、耐老化对人体无害。

143  橡胶件材质应符合HG4-329-66《密封橡胶制品(环状)和HG4—330—66《矩形橡胶垫圈》的规定。

2  技术要求

21  外观要求

211  铸件外表面不得有缩孔、砂眼、裂纹和气孔等缺陷。内腔不得粘附型砂。

212  阀体密封面不得有砂眼等缺陷，表面粗糙度Ra不大于32μm。

213  塑料件表面不应有明显的填料斑、波纹、溢料、缩痕、〓曲和熔接痕。

214  电镀件镀层厚度为Cu/Ni5bCrmc镀层应结合良好，不得起皮、烧焦和漏镀。

215  镀层表面应符合附录A中A1的规定。表面粗糙度Ra不大于02μm。

22  使用性能

221  冲洗水量的进水时间 

    a.9L冲洗水量的进水时间应符合表2。

                               表2 
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        进水压力MPa                              进水时间最大值,s

        0.05～01                                    180

        011～02                                   120

            ＞02                                     90
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    b.13L冲洗水量的进水时间按表2规定递增40%。

222  在9～13L有效水量时，排水量应不小于15L/s。

223  进水阀水压性能应符合表3。

                                 表3
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     项    目      级    别           压力              要求
进水阀强度试验       优等品            1.5      无变形、冒汗渗漏等缺陷 
                    一等品      
                    合格品            0.9    
                    优等品            0.9
进水阀密封性试验     一等品                            无渗漏 
                    合格品            0.6 
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224  按38条进行防虹吸试验时，进水阀不得有虹吸现象。

225  按310条进行密封试验时，排水阀不得有渗漏。

226  按311条进行强度和渗水试验时，浮球体不得破损和渗漏。

227  水箱进水时，系统的噪音亏压级应符合表4。

                                表4                    dB(A) 
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  级    别               优等品             一等品             合格品 
   指  标                 ≤50               ≤55               ≤60
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228  各活动部位必须动作灵活，无卡阻现象。

3  试验方法

31  尺寸用精确值为002mm的游标卡尺测量。

32  目测的距离为500mm，照度不低于300lx，不得借助任何放大仪器。

33  阀体密封表面粗糙度参照“表面粗糙度标准块”比较检查。

34  镀层质量的检查

341  外观按32条的规定检查，表面质量应符合215的要求。

342  表面粗糙度参照“表面粗糙标准块”抛光类检查。

343  镀层厚度按JB2115—77《金属覆盖层厚度试验方法计时液流法》和JB2116—77《金属覆盖层厚度试验方法薄铬镀层点滴法》的规定检查。

344  镀层结合强度按附录A2、A3任一条款的规定进行检查。当有争议时，以A2
仲裁。

35  灵活性试验在产品组装凭手感检查。

36  进水阀进水流量试验应在常温下进行。试验时，在有效水量9L液面高度做出明显标记，用秒表计时，进水时间应符合表2的规定。

37  进水阀水压试验

371  进水阀的水压试验应在常温下进行。试验时，在规定的稳定压力下，持续时间不得少于30s。

372  进水阀强度试验。试验时，按规定加压，将阀辨关闭，检查阀体和联接处有无渗漏、变形及其他缺陷。

373  进水阀密封试验。试验时，按规定加压，将浮球浸泡在水中，靠其浮力找出以平衡点，但要求浮球没入水中的体积不大于总体积的3/4。检查阀体有无渗漏。

38  防虹吸试验

381  有效水量9L，供水系统真空度不小于008MPa(600mmHg)，持续3min。

382  进水阀密封面垫上04～08mm的金属丝不得有虹吸现象。

39  排水阀流量试验方法

391  试验条件

a.水箱内积尺寸长×宽×高：400×175×300,mm；

b有效水量：9L；

c.水箱液面距地面：1m；

d.排水阀下端接通大气。

392  试验时，水箱注水9L，排水时用秒表和量桶测量，排水流量应符合222的规定。

310  排水阀密封性试验

3101  出厂试验。标准水箱水位不超过180mm，排水阀开启3次，每次应把水口余水擦净再观察，并适当补水使其总水量保持不变，检查密封面是否渗漏，如在渗漏，可做适当调整，调整后需要重复进行上述试验。



3102  型式试验。排水阀安装调整后，进行排水试验，方法同上。在试验中不得再进行调整。水阀在50×103个循环中不得出现故障。

311  浮球体的强度和渗水试验

3111  强度试验，将浮球置于距水泥地面2m高度自由落体一次，检查球体有无破损。铜质浮球可免试。

3112  渗水试验。将浮球整体浸沉在水中，其最高点距水面不小于100mm，持续时间应不少于10min，检查有无渗漏。铜质浮球在60～85℃热水中进行。

312  噪音试验。产品按使用状态安装，在进水压力为03MPa(306kgf/cm2)的条件下，距水箱边缘1m，高于地面1m，测量水箱进水噪音，其数值应符合227的要求。

4  检验规则

    本标准采用2828-81《逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)》。

41  采用一般检查水平Ⅱ，使用二次后样方案，按技术指标对抽样样品进行检查，按不合格品数计算，检查结果如有一项不合格，则该批则为不合格批。

42  产品缺陷分类如下： 

    重缺陷A：222，223，224，225，226。

    重缺陷 ：212，213，214，215，221，227。

    轻缺陷 ：211，228。

43  产品出厂检验。检查项目及合格质量水平(ARL)应符合表5。

                                表5
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  分    类            检查项目                    合格质量水平(AQL) 
   重缺陷A        223，225，226          25 
   重缺陷B        212，213，215            4 
   轻缺陷          211                           65
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44型式检验

441  在下列条件下对产品按规定的技术要求全部进行检验。

    a.新产品或老产品转厂生产的试制定鉴定；

    b.正式生产后，如结构、材料和工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

    c.产品长期停产后，恢复生产时；

    d.正常生产时，定期或积累一定产量周期性进行一次；

    e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

    f.国家质量监督机构和使用单位提出进行型式检验的要求时。

5  标志、包装、运输、贮存

51  产品应明显清晰的注册商标，并附有合格证和安装使用说明书。

52  产品包装盒上应标明厂名、品名、出厂日期和注册商标。

53  产品单套进行包装，使产品不发生磕碰。外包装用全封闭木箱或纸箱，包装外型尺寸与标志应符合GB4892-86《运输包装收发货标志》。

54  产品在运输中应防止雨淋、受潮和磕碰，搬运时应注意轻放。

55  产品应贮存在通风良好、干燥的室内，不得与酸、碱及有腐蚀性的物品共贮。

 

                                  附录A

                            电镀层质量评定方法

                                 (补充件)

    根据ISO1456—1974《金属覆盖层—镍加铬电镀层》和ISO2819—1980《金属基体上的金属覆盖层—电沉积层和化学沉积层——现有附着强度方法评价》的有关内容摘编。

A1  镀层外观要求

    在主要表面内，镀件应无气泡、针孔、粗糙、裂纹、漏镀之类的明显可见的镀层缺陷。而且，不应当出现污迹或变色，非主要表面可容许的气泡程度，应由双方取得同意。对于难以避免接触痕的镀件，其部位也应由双方协定。 

A2  磨、锯试验

    从基体金属到沉积层的切割方向，使用砂轮磨削已镀覆的试样边缘。如果覆盖层的附着强度差，则沉积层从基体金属上裂开。可以利用一种钢锯来代替砂轮机。重要的是使锯子按这样的方向锯动，以使施加的力倾向于把覆盖层从基体上分离下来。磨、锯试验对镍和铬之类的轻硬的镀层是特别有效的。

A3   划痕和划网格试验

    采用已磨到30°锐刃的硬质钢划刀，相距约2mm划两根平行线。在划两根线时，应当以足够的压力使单行程就通过覆盖层，切割到基体金属。如果在各线之间的会一部分的覆盖层从基体金属上剥落，则认为该覆盖层通不过此项试验。

    有一种试验是划一个边长为1mm的方格，同时观察在此区域内的覆盖层是否从基体金属上剥离。 

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附加说明：

    本标准由国家建筑材料工业局咸阳陶瓷研究设计院归口。

    本标准由北京市水暧器材一厂负责起草。