化工陶管及配件 JC705-1998
添加时间：2004/5/28 10:46:01
本标准适用于排输污水、废水、雨水或灌溉淫水所用的承插式陶管及配件(以下简称陶
管及配件)。
1 规格形状
11 直管的规格和形状如图1和表1。
12 配件的规格和形状如图2～4及表2～4。配件的壁厚及插口尺寸与相应公上径的直管相同。
13 其他规格形状的直管及配件可由供需双方商定。
14 在承插口连接部位以适当间隔刻划深约3mm的环形沟槽，其数量如下：
公称直径, mm 沟槽的最少圈数
50～150 2
＞150 3
表1 直管规格 mm
———————————————————————————————————————
管型 公称直径 内径 管子有效长度 管身壁厚 承口壁厚 承口深度 承插口间隙 承口倾斜
Dg d L δ t Ls ds-d1 H
———
2
特型 50 50 300，500 14 ≥10 ≥10 ≥10 ≈4
75 75
100 100 17 ≥50
150 150 18 ≥13 ≥55 ≥12 ≈5
200 200 20
普型 250 250 500，600，700， 22 ≥16 ≥60 ≥15 ≈6
300 300 800,1000 24 ≥20
400 400 30 ≥24 ≥70 ≥20
500 500 35 ≥28 ≥80 ≥25 ≈7
600 600 40 ≥32
特型 800 800 45 ≥30
1000 1000 50 ≥36 ≥90 ≥35 ≈8
————————————————————————————————————————
标志示例：
直管Dg100×1000表示公称直径为100mm，长为1000mm的直管。
表2 弯管规格
———————————————————————————————————————
公称直径 内径 α=30° α=45° α=60° α=90°
Dg d L1 L2 L1 L2 L1 L2 L1 L2
50 50 120 140 150 150 150 150 150
75 75
130 150 200 200
100 100 220 220 220
150 150 140 160 220 220
200 200 150 180 200 260 300 300 330 330
250 250 160 200 220 280 350 350
300 300 180 220 240 300 330 330 380 380
400 400 200 250 300 400 350 350 400 400
———————————————————————————————————————
标志示例：
弯管Dg100×90°表示公称直径为100mm的90°弯管。
表3 45°三通管规格 mm
———————————————————————————————————————
公称直径 主管内径 支管内径 主管有效长度 L1 L2
Dg d d′ L
50×50 50 50 150 180
75×75 75 500 165 190
75×75 75 180 210
100×50 50
100×75 100 75 200 230
100×100 100 220 250
150×100 150 250 290
150×100 150 280
200×100 100 600 300 320
200×150 200 150 320 360
200×200 200 380 420
250×100 100 320 340
250×150 150 340 380
250×200 250 200 400 440
250×250 250 420 460
300×100 100 390 410
300×150 300 150 410 430
300×200 200 480 500
300×300 300 520 570
400×100 100 800 450 420
400×150 150 480 450
400×200 400 200 520 470
400×300 300 560 490
———————————————————————————————————————
标志示例：
三通管Dg100×50×45°表示主管内径为100mm、支管内径为50mm的45°的三通管。
表4 90°三通管及四通管规格 mm
————————————————————————————————————————
公称直径 主管内径 支管内径 主管有效长度 L1 L2
Dg d d′ L
50×50 50 50 75
75×50 75 500 85 250
75×75 75 90
100×50 50 100
100×75 100 75 105
100×100 100 110
150×100 150 130
150×150 150
200×100 100 600
200×150 200 150 160 300
200×200 200
250×100 100
250×150 150 180
250×250 250 250
300×100 100
300×150 300 150 220
300×300 300
400×150 150 800 240
400×200 400 200 260
400×300 300 280
———————————————————————————————————————
标志示例：
三通管Dg100×50×90°表示主管内径为100mm、 支管内径为50mm的90°三通管。
2 技术要求
21 外观质量
211 陶管外观缺陷不应超过表5的规定。
表5 陶管允许外观缺陷 mm
———————————————————————————————————————
缺陷名称 允许范围
一级品 二级品
管身裂纹 内壁：不允许 内壁：宽≤1,每处长≤30，
累计长≤60
外壁：宽≤1，每处长≤35， 外壁：宽≤1，每处长≤50，
累计长≤80 累计长≤160
承口裂纹 内壁：宽≤1，长≤25，允许3条 内壁：宽≤1，长≤50，允许5条
外壁：横纹宽≤1， 外壁：横纹宽≤1，
累计长≤1/4周长； 累计长≤1/3周长；
竖纹宽≤1,长≤30不连及 竖纹宽≤1,长不连及管身，
管身，允许1条， 允许5条
承口底部 横纹宽≤1,长≤1/4周长； 横纹宽≤15,长≤1/3周长；
裂 纹 竖纹宽≤1，不连及管身 竖纹宽≤1，不连及管身
累计长≤20 累计长≤80
插口外壁裂纹 宽≤1，累计长≤50 宽≤1，每处长≤50，累计长≤200
粘 疤 内壁：不允许 内壁：深(或高)≤2，
外壁：深(或高≤3， 面积≤30×30,允许2处
面积≤30×30，允许1处 外壁：深(或高≤3，
面积≤30×30，允许2处
缺 釉 内壁：不允许 内壁：总面积≤100×100
外壁：总向积≤50×50 外壁：总向积≤150×150
熔 疤 内壁：面积≤5×5 内壁：面积≤100×100
深≤壁厚的1/5，允许1处， 深≤壁厚的1/4，允许1处
外壁：面积≤10×10 内壁：面积≤20×20
深≤壁厚的1/4，允许1处， 深≤壁厚的1/4，允许6处
鼓 泡 直径≤15 直径≤40
砂 眼 直径≤5，深≤3，允许5处 直径≤6，深≤3，允许15处
磕 碰 长≤30，深≤壁厚的1/3，允许2处 长≤50，深≤壁厚的1/2，允许3处
———————————————————————————————————————
212 除陶管及配件的承插口连接部位及承口底部、插口端面不施釉外，其余部分均应
施釉。施用盐釉的产品不受此限。
213 用质量不大于100g的金属锤轻轻敲击陶管及配件中部应发出清音。
22 尺寸公差
221 管子尺寸公差不应超过表6的规定。
表6 陶管尺寸公差要求 mm
———————————————————————————————————————
公称直径 允许公差 承插口椭圆度
内径 壁厚 长度 弯度 端面斜度
50 ±2 ±2 3 5
75 ±3 ±2 3 6
100 ±4 ±2 4 7
150 ±6 ±2 4 8
200 ±8 ±2 公称长度 公称长度 5 9
250 ±10 ±3 的±2% 的1% 5 10
300 ±10 ±3 7 12
400 ±12 ±3 7 14
500 ±14 ±4 10 17
600 ±16 ±4 10 20
800 ±18 ±5 10 25
1000 ±20 ±5 10 30
———————————————————————————————————————
222 各种配件的尺寸允许公差与相应公称直径的陶管相同。弯管、三通管及四通管的
角度偏差应不大于±5°。
23 物理化学性能
231 陶管的抗外压强度不应低于表7的规定。
表7 陶管抗外压强度要求
——————————————————————————————————————
公称直径 抗外压强度
mm kgf/m (kN/m)
100 1600 (15.7)
150 1600 (15.7)
200 1600 (15.7)
250 1600 (15.7)
300 1600 (15.7)
400 1750 (17.2)
500 2100 (20.6)
600 2330 (22.6)
800,1000 按协议要求
———————————————————————————————————————
232 陶管与配件的吸水率应低于11%。
233 陶管与配件承受07kgf/cm2(69kPa)水压 ，并保持5min，不得有渗漏现象。
234 陶管与配件的耐酸度不得小于94%。
235 公称直径100，150mm，长度不小于1m的陶管的抗弯强度不应低于表8的规定。
表8 陶管抗弯强度要求
——————————————————————————————————————
公称直径 抗弯强度
mm kgf/cm2 (MPa)
100 60 (59)
150 70 (69)
——————————————————————————————————————
3 试验方法
31 外观质量检查用目测配合使用刻度为05mm钢板尺进行。
32 规格尺寸按GB2837-81《陶管尺寸及偏差测量方法》进行。
33 抗外压强度试验按GB 2832-81《陶管抗外压强度试验方法》进行。
34 吸水率试验按GB2834-81《陶管吸水率试验方法》进行。
35 耐酸度试验按BB2835-81《陶管耐酸性能试验方法》进行。
36 水压抗渗试验按GB2836-81《陶管水压试验方法》进行。
37 抗弯强度试验按GB2833-81《陶管抗弯哟度试验方法》进行。
4 检验规则
41 检验项目
411 必检项目：外观质量、尺寸与公差、抗外压强度、吸水率、水压抗渗。
412 选检项目：耐酸性能、抗弯强度。
42 验收规定
421 以相同工艺条件生产的同一规格的1200～2500根管作为一批。 不足1200根，按协议验收。
422 外观质量与规格尺寸检验时，从一批管中抽取20根管进行。如检验结果均符合本
标准的要求，则这批管应予以验收；如不合格管数达到3根，则认为这批管不合格，不予验
收；如有1根管或2根管检验结果不符合本标准的要求，则再取20根管继续检验，两次检验累计不合格管数达到4根时，则认为这批管不合格，不予验收；累计不合格管数不大于3根，则应予验收。
423 抗外压强度检验时，从一批管中抽取3根管进行。如检验结果均符合本标准的要求，则这批管应予验收；如不合格管数为2根时，则认为这批管不合格，不予验收；如有1根管检验结果不符合本标准的要求，则再取3根管继续检验。第二次检验的管均符合要求，则认为这批管合格，应予验收，否则不予验收。
424 吸水率检验时，从一批管中抽取3根管进行，每根管至少取一块试样。所得试样吸水率平均值如不符合本标准的要求，则这批管不予验收。
425 水压抗渗检验按4624进行。
426 耐酸性能、抗弯强度由供需双方商定，并分别按424，424进行检验。
427 凡因外观质量或尺寸超差而不予验收的产品，允许生产厂逐根检验，挑选补齐一
个批量后再交付验收。
428 如需方提出要求，厂方应允许需方代表在厂内从一批管中抽取试样进行验收检验。如试验证明产品合格则全部试验费由需方承担。如试验证明产品不合格时，则全部试验费用由厂方承担。
5 标志出厂合格证
51 标志
必须在管或配件的插口端外表面凹印上或用不易消失的颜料标明产品商标或生产厂名称、级别。
562 出厂合格证
发货时，厂方须将出厂合格证随发货单寄给需方，其中应载明下列内容：
a.合格证编号；
b.生产厂名称及厂址；
c.产品名称、规格、级别、数量与生产年月；
d.产品所符合的标准编号；
e.检验部门及检验人员签章。
6 包装、运输与存放
61 包装
产品包装按供需双方协议进行。
62 运输
运输时应将产品稳固挤紧，以防震动碰撞造成损坏。套装运输时，内外管间必须充草。装卸时要小心轻放，严禁抛掷。
63 存放
产品应存放于平坦场地上。不同规格、级别的管应分别堆放。堆放时最下一层管应以木楔固定，以防堆垛塌倒，堆垛高度应符合表9的规定。
表9 陶管堆垛高度
——————————————————————————————————————
公称直径mm 50～75 100～150 200～250 300～400
堆垛层数 不超过15 不超过10 不超过7 不超过5
——————————————————————————————————————
附录A
外观缺陷术语解释
(参考件)
裂纹：成品上不贯通的裂缝。
粘疤：粘接外物而造成的成品残缺或突起。
缺釉：成品釉面局部无釉。
熔疤：易熔物而造成表面的孔穴或开口突起。
鼓泡：成品表面的包状突起。
砂眼：成品表面不贯通的小孔。
磕碰：由于碰撞等原因而造成的残缺。
—————————
附加说明：
本标准由国家建筑材料工业局提出，由国家建筑材料工业局山东工业陶瓷研究所归口。
本标准由国家建筑材料山东工业陶瓷研究所起草。
本标准主要起草人郄君乾、沈际康、荆忠录、于仁平、都大元。
本标准委托国家建筑材料工业局山东陶瓷研究所负责解释。