增湿管是用来窑尾废气降温的装置，也是窑尾废气的通道。从窑尾进来的含尘高温气体，通过顶部的雾化水降温后，由高温风机排出，一路用来生料磨的烘干，一路经窑尾收尘排空。

增湿管上部与预热器出气管道直接相连，其连接过度处的锥体处装有雾化水喷头，中间是直通的筒体，底部与基础相连，下侧部开孔与高温风机进风口连接，为了防止积尘，增湿管下部设有斜板，该斜板与高温风机进风管道下板角度一致并与之衔接，一方面导流，一方面把热气与基础隔开，同时也避免在死区积尘。由于增湿管的特殊功能和作用，往往有时在其底部产生湿底集料，一旦塌下，就会危及设备的正常运行。现就其集料的原因，谈谈避免的方法。

一、增湿管集料的原因

造成增湿管底部集料主要有以下几个重要原因：

1.气料分离

由于增湿管内通过的是含尘气体，条件成熟就会出现分离。比如在增湿管的底板处，当灰尘撞击底板时，就会失去动能而和气体产生分离，并散落在底板上。其二，当系统产量较低、风量较小时，风的携带能力降低，粉尘也会从气体中分离出来，散落在底板上。其三，含尘气体在底板处，改变方向，本身就容易分离，若此时风速过低，分离条件会更加充分。

2.雾化水滴过大

当雾化水滴过大时，水滴在整个行程中没有得到或没有完全得到气化，这样就会落到增湿管的底板上，过来的粉尘与其接触，形成湿料，并逐渐堆积。

3.雾化水的流壁

当雾化水雾化效果不好或安装角度不适当时，雾化水会直冲增湿管管壁，此时，雾化水不能均匀分布于热气当中，也得不到完全气化，会順壁下流，直至增湿管底板，造成湿底，并与分离出的灰尘粘合，形成集料并堆积。

4.其它方面的影响

其它方面如系统不稳，气体含尘浓度不稳定，当含尘浓度过大时，由于增湿管的面积突然扩大，也会形成气料分离，携带着雾化水直接落到增湿管底板上。还有其它方面的集料如C1出口管道内的死角集料的塌落，会冲到增湿管底部等。

二、增湿管底部集料的危害

无论何种形式的集料，若在增湿管底部形成堆积，都会造成或大或小的阻力，造成能耗的浪费；其二，一旦底板与集料的附着力不足以承担集料的下滑力时，集料就会通过高温风机进口管道进入高温风机，一方面，首先伤害进口阀门；二方面，当物料冲向高温风机叶轮时，转子就会失去平衡，产生剧烈振动，对设备造成破坏，同时也影响系统的正常运行。笔者曾遇到过湿底后的泥块直接砸坏阀门，造成阀片与轴的销钉扭断，使得阀门无法调节；也遇到过泥团冲进叶轮，造成转子失衡，产生剧烈振动，甚至堵转蹩停，最终造成变频器模块烧毁，电机轴瓦烧毁，电机定子击穿的恶性事故。所以后果严重，必须加以杜绝。

三、增湿管底部集料的预防

增湿管底部集料原因较多，后患很大，必须进行预防，预防措施有以下几点。

1.避免系统长时间低效运行

低效运行危害很大，不但影响企业效益，当系统风速较低时，由于携带能力较差，容易产生气料分离、死角集料，一旦塌落，危害极大。

2.做好雾化水的日常管理

综前所述，当雾化水雾化效果不好、喷头不正时，往往产生湿底、流壁，一旦塌落，就会直接伤害设备，所以必须要下足功夫，合理选择更适合自己使用的喷头，并定时检查雾化效果，喷头方向；定时对泵站进行巡检，保证水压、气压正常，保证水不流壁，气化完全。

3.及时处理增湿管底部集料

当发现或怀疑增湿管有湿底或集料时，必须停机清理，避免塌落造成对设备的伤害，切不可心存侥幸，造成事故扩大。

4.合理调节气体温度

中控人员要时刻关注增湿管气体温度，水、气压力以及用水量，发现不正常时，必须进行检查分析，及时处理，严防增湿管湿底。

结束语：

本文主要介绍增湿管集料的原因及处理，有些是发挥，有些是经历。不当之处，请批评指正。

来源：智慧水泥

作者：焦作坚固水泥 王占光