摘 要：2500t/d熟料水泥生产线生料配料库中铜选矿尾矿脱硫废渣库、粉煤灰库和铜冶炼渣选矿废渣库下部锥体存在频繁卡料、堵塞现象。分析认为，物料输送不畅，与物料水分大、库底料仓结构不合理、库底料仓钢板壳体锈蚀严重、下料系统配置设备和非标件存在不足有关。在相应原料库库下加装清堵装置，重新制作库底料仓，将原轻型板式给料机+计量秤的下料方式改造为稳料装置+钢制链板秤的下料方式，并实现自动控制。改造后，堵料现象彻底解决，岗位实现无人值守。

关键词：生料配料；堵料；自动清堵装置；自动控制

0 引言

我公司2 500 t/d熟料水泥生产线生料粉系统共有4个配料库，分别为石灰石库、铜选矿尾矿脱硫废渣库、粉煤灰库和铜冶炼渣选矿废渣库。后三者之物料输送不畅，以致生料成分波动大，入窑生料成分不稳定，熟料煅烧困难，系统能耗高；人工清堵强度大，不安全。为减少或消除堵料影响，公司决定对这3个配料库实施清堵改造。

1 存在的问题

(1)铜选矿尾矿脱硫废渣库、粉煤灰库和铜冶炼渣选矿废渣库3库内存在蓬料现象；

(2)3库锥部混凝土壁面和库底料仓内壁物料粘结，不仅影响正常下料，而且缩小库容；    

(3)下料系统的给料机、计量秤、非标件等存在粘料现象；

(4)为保证生产，被迫由人工清堵，清堵时作业人员必须站在距地面2m以上临时架设的平台上采用长度超过3m的钢管捅料清堵，劳动强度大，作业风险大。

物料输送不畅，必然导致生料成分波动大，熟料煅烧困难，系统能耗高。

2 原因分析

分析认为，以上3库物料输送不畅，与物料水分大、库底料仓结构不合理、库底料仓钢板壳体锈蚀严重、下料系统配置设备和非标件存在不足有关。

2.1 物料水分大

铜选矿尾矿脱硫废渣、粉煤灰和铜冶炼渣选矿废渣3种物料水分高，见表1所示。原材料水分大，物料与所过之壁面易粘结，流动性很差。

2.2 库底料仓结构

库底料仓结构为方圆型仓体结构，下部锥体形状、结构、角度存在设计缺陷，死角大、坡度缓(库底料仓结构见图1所示)。水分较大的物料流动性差，在下部锥体极易粘接，粘接后下部锥体尺寸变小，物料通过能力降低，导致物料在下部锥体频繁卡料、堵塞；在出口上方因长时间下部物料不流动形成死料区域，使出口处的可通过尺寸越来越小，最后无法流动，形成堵塞。下部物料流动不畅，混凝土仓内部易蓬料，加之物料潮湿易黏结粘壁，出料口易堵塞，形成恶性循环，不仅影响正常下料，而且造成库容减少，增加喂料频次。    

2.3 库底料仓钢板壳体锈蚀严重

库底料仓壳体选用0235钢板，潮湿环境下锈蚀严重，甚至有破损壁面，给物料粘壁创造了条件。

2.4 下料系统配置设备和非标件存在不足

受轻型板式给料机、计量秤宽度限制，下料口偏小，其中铜选矿尾矿脱硫废渣和粉煤灰下料铜冶炼渣选矿废渣下料口宽度日宽度为720mm，每为600mm，加剧了下料口位置蓬料、堵料现象。同时轻型板式给料机+计量秤的下料方式下料溜子多，每个库底分别有板喂机和配料秤的进料、出料、底部回程物料收集等6个溜子，受现场空间限制，溜子布置角度偏小，溜子倾角28°，小于物料休止角(铜选矿尾矿脱硫废渣及铜冶炼渣选矿废渣的休止角为37°，粉煤灰的休止角为45°)，非常容易导致堵料问题发生。

3 改造措施

在相应原料库库下加装清堵装置，重新制作库底料仓，将原轻型板式给料机+计量秤的下料方式改造为稳料装置+钢制链板秤的下料方式，并实现自动控制。

3.1 加装清堵装置，重新制作库底料仓

为了彻底解决物料仓存在的堵料问题，我们在相应原料库库下加装清堵装置，重新制作库底料仓，见图2所示。

3.1.1 加装清堵装置

在铜选矿尾矿脱硫废渣和铜冶炼渣选矿废渣两个辅料库锥部加装自动清堵装置，自动清堵装置由上部清堵装置及下部清堵装置两部分组成。上部清堵装置清堵刀主要是与下锥体仓壁实现相对运动，使配料库下部钢锥体物料处于流动状态，避免物料粘接下部锥体形成蓬料，实现下料顺畅。下部清堵装置主要是起到稳料的作用，解决下料口部位堵料问题。    

3.1.2 重新制作库底料仓

重新制作库底料仓(见图3所示)，优化结构形状、下料角度，消除物料流动死角，尽量消除物料因下部锥体结构不合理而形成的粘接。

3.2自动化控制改造

改造后，下料的控制模式为中控自动控制和现场控制方式(见图4所示)相结合，中控开机后上部稳料装置、下部清堵装置根据现场下料状态实现自动开停。

3.2.1 上部稳料装置给料机的运行设置

上部稳料装置给料机每运行2h启动上部稳料装置1次，每次启动3min。断料信号持续存在时间超过设置值，启动上部稳料装置，每次运行3min。

3.2.2 下部清堵装置的运行设置

下部清堵装置主要是起到稳料的作用，解决下料口部位物料堵料问题。给料机处于运行状态时，断料信号有输入，则下部稳料装置立即启动断料信号消失后，下部稳料装置延时运行3min停止。未断料且下部稳料装置处于伺服状态后时，如果在启动间隔内发生断料，给料机会自动启动，根据设置，给料机运行若干时间后稳料装置启动3min，以清除粘壁，预防堵料发生(清堵装置参数设置见图5所示)。

4 结束语

本次改造有效解决了物料蓬堵的问题，不再需要投入人员执行疏通工作，下料过程整体实现了自动化运行，提高了原料供给的稳定性，降低了人员劳动强度，改善了现场作业环境。运行至今的实践证明，该清堵装置性能可靠，故障率低。

来源：水泥生产技术公众号