1 煤粉制备流程及现状

本公司煤粉制备利用从窑头篦冷机废气作为烘干热源，原煤由原煤仓下的皮带秤喂入煤管机进行烘干粉磨，出磨煤粉气流进入袋式收尘器，合格煤粉被收集下来，由螺旋输送机送入带有荷重传感器的煤粉仓。煤粉经计量后分别送往窑头燃烧室和窑尾分解炉燃烧，含尘气体经净化后由排风机排入大气。主机设备见表1，表2为建(构)物。

2 改造必要性

《水泥工厂设计规范》(GB50295)8.6.9条爆炸危险场所分区与电力装置设计，应执行现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058)2并应符合下列规定：煤粉制备车间应划分为21区，原煤预均化库应划分为22区。根据该标准条文说明：8.6.9本条规定爆炸危险场所的划分。氧气瓶库、Z炔气瓶库、燃油泵房、煤粉制备车间、原煤预均化库场所等属爆炸性危险区域。这些场所的电气设计应符合国家现行有关标准规范的要求。爆炸危险区域划分可根据封墙方式、通风条件进行调整。因此按照《水泥工厂设计规范》(GB50295)及其条款说明规定，位于1层内部的煤磨电机应该为防爆型。（20区：在正常操作过程中，空气中爆炸性环境以可燃性粉尘云的状态可能出现或偶尔出现的场所。21区：在正常操作过程中，空气中爆炸性环境以可燃性粉尘云的状态不可能出现的场所，如果出现仅是短时间存在的场所。）

3 改造内容

根据电机结构型式（电机型号YRKK710-8，电压10kV，功率1400kW)，电机本体为封闭式，集电环为开启式，电机接线盒改造为外壳保护型，电机主体和电机集电环部分改造为正压保护型。

3.1 取风区域

选择安全区域作为取风区域。取风区域要求干燥清洁，取风口设置挡板，以保证取风安全，防止风机吸入杂物，并加装防雨，防止风机吸入雨水进入电机内部，造成绝缘损坏。根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(CB50058)附录B：厂区爆炸性气体环境危险区域范围典型示例图第5～6条规定：对于易燃物质轻于空气，通风良好的第二级释放源装置区，因此取风口选在室外距地7m处，见图1。   

3.2 离心风机

选择离心风机。风机电缆根据现场条件采用穿保护管敷设，风机配备控制柜

3.3 风管道布置

通风管道采用总管式，并进行刷防腐防锈处理，表面光滑美观，整体密封良好。采用竹节式法兰连接，方便安装维护。每节风道长度≤2m。管道布置由取风区域布置到电机使用现场，布线按路程规划，通风管道固定采用支架固定方式。

(1)电机。对电机增加吹扫进出气口。进气口开在电机底部，出气孔在电机冷却器上。对电机的出风口防护网增加阻火网。对封闭式电机增加的出气口上增加阀门。    

电机吹扫通风管路布置在电机吹扫通风进气孔，将通风管道与进气孔连接，风机从主管道送风到电机内部、将电机内部可能存在的危险气体排出。根据电机吹扫通风风量、散热风量以及进出气口位置，布置吹扫通风管路，并设置固定位置、阀门等，以有效地控制吹扫。

(2)集电环。在电机集电环外罩底部上增加吹扫通风进气孔，将通风管道与进气孔连接，风机从主管道送风到集电环内部，将内部可能存在的危险气体排出。维持集电环部分散热，并保持微正压，防止外部粉尘进行集电环内部。通风管道布置见图2。

3.4 正压控制装置安装

增加正压控制装置。正压保护装置有压力传感器流量传感器，报警指示，保障设备平稳、安全运行。选取电机内部最小压力测试点，将压力报警器安装在电机上，保证检测电机内部压力准确。保证在电机运行时内部压力高于外界压力至少50Pa。当电机运行过程中出现正压降到最小设定值时，或风机故障时，正压控制装置能够输出报警信号，以便操作人员进行控制。正压控制装置需增加安装支架进行固定，保证安装牢固。图3为正压控制装置安装现场图。   

3.5 接线盒改造

接线盒为尘密型，防护等级到达IP65，对电机接线盒盖处密封进行处理，清理原密封，重新进行密封处理，采用单面带胶密封垫。对电缆引入装置进行处理，增加密封圈保证密封，见图4。

改造后进行吹扫换气试验，保护装置动作的可靠性试验。

4 结束语

煤粉制备车间爆炸性危险区域(21区)内的煤磨主电机改造为防爆型，消除普通电机在启动和运行过程中，可能会产生火花、电弧以及危险的温度而成为一种潜在的危险引燃源，消除事故隐患，提高安全生产水平。  

作者：宋彬

单位：大连天瑞水泥有限公司  

来源：水泥生产技术公众号