一、磨机饱磨

1、一仓饱磨

现象：斗提功率下降，磨机功率下降，一仓磨音发闷，二仓磨音清脆，磨头冒灰，磨尾负压上升，回粉减少，水泥温度下降。

原因：①喂料量过高；②喂料过快或脉动喂料；③钢球级配不合理或装载量少；④一仓隔仓板堵塞；⑤磨内通风过高或过低。

处理办法：①如磨尾仍有物料流出，减少喂料量或停止喂料加大循环负荷，待各参数恢复正常后，分析原因，作出相应调整后在逐步加喂正常值；②如果磨尾已无物料流出，断喂料，加大磨尾抽风，十五分钟内如有物料流出，按第①操作；如在十五分钟内仍无物料出，停磨清理隔仓板；③如属级配或装载量原因所致，让步操作，到大修时处理。如属原因⑤相应处置。

2、二仓饱磨（长仓）

现象：斗提功率下降，磨机功率下降，一仓磨音发闷，二仓磨音发闷，磨头冒灰，磨尾负压上升，回粉减少，水泥温度下降。

原因：①喂料量过高；②喂料过快或脉动喂料；③钢球级配不合理或装载量少；④二仓隔仓板堵；⑤磨内通风过高或过低；⑥回转筛堵；⑦隔仓板破损。

处理办法：①如磨尾仍有物料流出，减少喂料量或停止喂料加大循环负荷，待各参数恢复正常后，分析原因，作出相应调整后在逐步加喂正常值；②如磨尾已无料流出，检查回转筛，如堵，应停磨清堵；如磨尾已无料流出，回转筛未堵，断喂料，同时加大抽风，十五分钟内如有物料出，按①操作；如在十五分钟内仍无物料出，停磨清理隔仓板；③如属级配或装载量原因所致，让步操作，到大修时处理。如属原因⑤相应处置。

二、辊压机冲料

原因：①喂入辊压机物料粒度过细；②辊压机的物料通过量变大；③辊压机侧挡板间隙过大或磨损严重；④辊压机辊面间隙过大或磨损严重；⑤辊压机稳流仓挂壁现象严重，有效容积减小，实际存料量不足；⑥辊压机稳流仓称重仪反馈信息不准。

处理方法：①合理控制入辊压机物料粒度；②减小辊压机的通过量使辊压机的通过量控制在一定范围；③调整辊压机侧挡板间隙或更换侧挡板；④调整辊压机辊面间隙或对辊压机辊面进行堆焊；⑤定期清理辊压机稳流仓挂壁积料使辊压机稳流仓保持下料通畅；⑥定期对辊压机稳流仓称重仪进行校验。

重点是及时关闭辊压机气动阀，必要时停辊压机，以防压死斗提！

三、滑履瓦高温

原因：①供油中断或油量不足；②冷却水不足；③轴与轴瓦之间进入异物，轴承座密封不好进入灰尘等其他异物；④入磨物料温度高或通风不畅；⑤磨头磨尾隔热层损坏。

处理方法：①补充润滑油油量；②检查冷却水路有无堵塞现象，补充冷却水；③定期检查轴瓦和轴承座密封情况；④降低入磨物料温度，加强磨内通风；⑤停机检查加装隔热板。

四、旋风筒堵塞

现象：旋风筒负压上升、出磨斗提电流缓慢下降不明显、出磨负压下降不明显。

处理方法：停止喂料，降低磨尾风机挡板开度，打开清堵门进行清料。

五、单驱动斗提有关问题

1、液力耦合器易熔塞损坏；

现象：斗提电流缓慢上升并逐步达到顶峰后迅速降低至电机空载电流，同时报速度开关故障，如果斗提尾部速度开关保护装置完好，斗提驱动会立即跳停而起到保护设备的作用。

处理方法：斗提电流缓慢爬升时紧急通知现场巡检人员注意是否是下料口堵塞或卡大块现象发生，如果来不及确认并且电流还在上升，应紧急止料让设备空转，若在止料 10S 以后电流还是未见下降趋势果断停机。

2、液力耦合器梅花胶块损坏；

现象：电流忽大忽小波动，波动频次较为频繁且电流波动幅度有越来越大趋势。

处理方法：紧急通知现场巡检进行现场巡检确认，现场设备一般都表现为振动大或异常撞击响声，经过现场确认后立即停机进行检查处理确认后方可开机。

3、尾部斗提链条脱链；

现象：斗提电流异常忽大忽小，现场设备运行时有异音。

处理方法：立即停机处理。

4、料斗刮壳；

现象：斗提电流有规律上下波动，现场有规律撞击或异音。

处理方法：止料后立即停机处理。

六、双驱动斗提有关问题

1、单边液力耦合器易熔塞损坏；

现象：一台斗提电流会缓慢上升逐步达到顶峰后迅速降低至电机空载电流，另一台斗提斗提电流急速上升至报警状态，如果处理不及时另一台驱动液力耦合器也会冲易熔塞或液力耦合器爆炸损坏。

预防措施：斗提电流缓慢爬升时紧急通知现场巡检人员注意是否是下料口堵塞或卡大块现象发生，如果来不及确认并且电流还在上升，应紧急止料让设备空转并果断停机。

2、单边减速机二级齿折断；

现象：一台斗提电流会缓慢上升并迅速达到顶峰后又迅速降低，另一台驱动电流急速上升。

处理方法：立即止料并果断停机。

来源：水泥生产技术公众号