1 煤磨系统现状

1.1 设备配置

公司有一条水泥生产线，煤磨系统自窑尾取风。该系统自投产以来，一直未能达到设计产量，并伴有严重的煤粉贫化现象，电耗相对较高。公司计划2020年对系统进行优化改造。煤磨系统配置见表1。

1.2 改造前存在的问题

(1)煤粉贫化严重：贫化率比较高，灰分比例12%；    

(2)不达产：系统台时产量45t/h；

(3)电耗高：煤磨高温风机电流高，达到409A。

改造前高温风机电流原因分析：经过理论计算，煤磨高温风机满负荷拉风，旋风筒内风速达到5.9m/s左右，风速偏高很多。风管风速25m/s.也偏高。旋风简设计风速过高，选粉效率降低，这是煤粉贫化的一个主要原因。

现场标定结果显示，煤磨高温风机进口负压2 700Pa，超出煤磨高温风机全压。旋风筒的阻力大于设计阻力1000Pa，达到1800Pa。可以断定，煤磨高温风机前系统阻力过大，导致高温风机拉风不足，从而煤磨所需热风不足，台时产量低。

2 改造措施及效果

2.1改造措施

(1)更换旋风筒。旋风收尘器直径由Ф3100mm改造为Φ4600mm，旋风筒内理论风速达到2.7m/s左右。

(2)入煤磨前风管道加粗。管道直径由Ф1500mm加大到Ф2150mm，风管内风速理论达到12.2m/s。

2.2 改造效果

(1)煤粉贫化情况大大改善：改造后煤粉贫化率下降，灰分比例降低到10%。提高煤粉燃烧热值约2090kJ/kg(500kcal/kg)，烧成系统煤耗降低约0.5kgce/t.cl。

(2)煤磨台时产量提高达到55.31t/h。

(3)煤磨系统电耗由改造前的39.6kWh/t降低为32.4kWh/t。系统改造效果明显，达到预期效果。改造比较简单，施工周期较短，投资相对较低，费用总计约48万元，经济效益明显。    

3 结论

煤粉贫化是由于多种原因造成的，对于不同系统应该具体分析，不能一概而论。解决办法也有很多种。很多公司直接把旋风筒改成袋式收尘器，应用效果也比较好，彻底解决煤粉贫化问题。但是这种方法投资较高，电耗稍高。具体到每个公司的具体问题，应根据实际情况和需求出解决方案。

来源：水泥生产技术公众号